Pasos de instalación y especificaciones de construcción del bolardo hidráulico
Pasos de instalación y especificaciones de construcción del bolardo hidráulico
1. Normas de construcción de cimientos de instalación de equipos
1.1. Construcción de la excavación de la zanja de cimentación: profundidad de la zanja de cimentación (1,4 metros), ancho (0,7 metros-1 metro), longitud (según la longitud total de la distancia entre centros de la instalación del equipo de pilotaje más 1 metro). Se requiere hacer el plan de construcción necesario antes de la construcción para evitar impactos y daños en la superficie de la carretera y otras instalaciones subterráneas y fuera del área de construcción durante la construcción.
1.2. Dibuje el área de construcción de la zanja de cimentación en el suelo del sitio de instalación de acuerdo con el plan de diseño. Si es un pavimento duro como cemento o asfalto, primero use una sierra eléctrica para cortar a lo largo de los cuatro lados del área de construcción de la zanja de cimentación y luego use un pico eléctrico. El equipo eléctrico similar despeja el suelo sobre el área para evitar afectar el suelo fuera del sitio de construcción y causar inconvenientes para la restauración de la superficie de la carretera después de la instalación.
1.3. La zanja de cimentación requiere que cuatro paredes sean verticales y las especificaciones de nivelación del suelo.
1.4. Si el sitio de construcción a menudo tiene acumulación de agua o el nivel del agua subterránea es alto, nuestros técnicos instalarán las instalaciones de drenaje correspondientes de acuerdo con las condiciones del sitio. Si nuestro personal no se encuentra en el sitio, comuníquese con los técnicos de nuestra empresa a tiempo para desarrollar soluciones.
5. Después de cavar la zanja de cimentación, llene el fondo con piedras de 3-5 cm entre ellas, haga la capa de filtración de agua con un grosor de 20cm ---- 30cm y rellene arena fina con un grosor de 10-20cm. cm. Se requiere el espesor de cada capa. Uniforme y plano, no afecta la colocación del cilindro exterior en el siguiente paso.
2. Instalación de accesorios integrados en equipos
2.1. Colocación de la línea horizontal de instalación del equipo: a lo largo del centro de la zanja vertical [dirección de la longitud de la zanja] de la cimentación, trazar una línea recta con una cuerda en ambos extremos horizontal al suelo y horizontalmente [dirección del ancho de la zanja] de acuerdo con el centro de la posición de instalación de cada equipo y el nivel del suelo. Una línea forma una línea de posicionamiento transversal para la instalación del equipo. Ambos extremos de cada línea deben fijarse y apretarse con clavos de acero sin desplazarse.
2.2. De acuerdo con la altura del cilindro exterior de cada equipo, rellene o limpie la arena fina en el fondo del tanque base para que la altura del cilindro exterior de cada equipo sobre el tanque base sea consistente.
2.3. Enlace de instalación del equipo: coloque el bolardo ascendente en el pozo de cimentación excavado y nivele, y coloque todo el equipo de pilotaje de manera vertical y estable para evitar la pérdida de personal y equipo. Se requiere que sea consistente con la línea horizontal superior, para asegurar que el centro del cilindro exterior y la intersección de la línea central sean consistentes y verticales. Utilice barras de acero para soldar y fíjela primero para evitar que el cilindro exterior se mueva cuando se enrosque el tubo inferior.
3. Colocación del tubo de roscado y enhebrado
3.1. Colocación de tubos roscados prefabricados: preste especial atención a [hay un tubo preincorporado a cada lado del cilindro exterior del equipo, el inferior es el tubo de drenaje y el superior es el tubo de alambre. No conecte el tubo roscado al tubo de drenaje inferior, de lo contrario no se instalarán otras unidades del equipo]! ! ! ! ! un extremo del tubo roscado de 1 pulgada en el tubo exterior y abrácelo firmemente con cinta impermeable. La profundidad de iones es de aproximadamente 5 a 10 mm y fíjela con cinta impermeable. El otro extremo se coloca en la caja de control del equipo, uno para cada tubo exterior. Requisito al colocar el tubo de roscado: asegúrese de que el roscado sea suave y que el cable se pueda reemplazar sin problemas cuando haya una falla
3.2. Enhebrado de cables y enlace de puesta a tierra: cada dispositivo de barricada enrosque por separado 2 o 3 cables en la caja de control. En el extremo de la caja de control, marque el número de serie de antemano según el orden de las columnas. Cada cable pasa por un tubo de roscado por separado, y se requiere que cada cable pase al tubo exterior y salga del tubo exterior a la parte superior del tubo exterior. Es 1 metro más alto que la parte superior del cilindro exterior, 0,5 metros están reservados para el cable que sale de la caja de control y se usa un BVR 2m㎡ por separado para el cable de conexión a tierra. Un extremo del cable está conectado a la barra de conexión a tierra de la caja de control, y el otro extremo está conectado a la barra de acero soldada del cilindro exterior, y un tornillo M8 está soldado a la barra de acero y presionado con un tapón de rosca.
3.3. Enlace de conexión de alimentación de la caja de control: coloque un cable desde la caja de control a la caja de toma de corriente. Utilice RVV4 * 4m㎡ para el voltaje de entrada de la caja de control para 380V y 3 * 2m㎡ para 220V. 1 metro está reservado para la salida dentro de la caja, y el lado de la caja de toma de energía está reservado para la longitud del terminal en la caja de toma de energía.
3.4. Cableado de la caja de botones con control externo: si el usuario requiere un control de botón manual externo, coloque un cable (RVV4 * 1,5 m㎡) a lo largo de la caja de control hasta la caja de control manual y coloque el tubo roscado por separado. El cable en la parte inferior de la caja de control debe estar precableado. La longitud no debe ser inferior a 1,2 metros. Hay terminales de control externo en la caja de control, cuatro terminales para abrir, cerrar, detener y común. Los tres cables de apertura, cierre y parada están conectados respectivamente a los puntos normalmente abiertos del botón correspondiente en la caja de control manual, y la línea común se conecta simultáneamente al otro extremo de los tres puntos normalmente abiertos correspondientes.
4. Barras de acero reforzadas con cilindro exterior soldado
4.1. Proceso de soldadura de varilla: después de que se coloque el cable, se debe reconfirmar la línea transversal entre el cilindro exterior y la zanja de cimentación, y la altura, el nivel vertical y concéntrico comenzarán a soldarse.
4.2. La primera capa; el cilindro exterior es el centro y está soldado con barras de acero para formar un marco de fijación bien formado. Las tres capas están soldadas firmemente. Se requiere que ambos extremos de las barras de acero estén empotrados en las cuatro paredes de la zanja de cimentación. La primera capa está a 30 cm de la parte inferior del cilindro exterior. Vuelva a calibrar el cilindro exterior y suelde la segunda capa después de asegurarse de que esté lista; de lo contrario, el cilindro exterior no se podrá calibrar después de soldar la segunda capa.
4.3. El método de la segunda capa es el mismo que el primero, soldado en la parte media del cilindro exterior y a 20 cm de la parte superior del cilindro exterior por tercera vez (el método de soldadura de barra de acero puede referirse a la instalación y diagrama de soldadura de la guía técnica del producto)
